水渣作為生產(chǎn)水泥的主要混合料之一，有很長的應用歷史。水渣作建材用于生產(chǎn)水泥和混凝土，由于水渣具有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料石灰石膏等激發(fā)劑作用下，可以作為優(yōu)質(zhì)的水泥原料，可制成礦渣硅酸鹽水泥石膏礦渣水泥石灰礦渣水泥礦渣磚礦渣混凝土等。傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)工藝是將水泥熟料和某些混合材料包含水渣等一同混入球磨機粉磨。
水渣微粉生產(chǎn)工藝
由于水渣的玻璃體含量較高，其物理特性屬于易碎難磨，其比表面積越高，單位時問內(nèi)將其磨細到一定程度內(nèi)的耗電量越高。試驗證明，當將水渣磨細到400～450㎡/kg時，生產(chǎn)出的水渣微粉的綜合因數(shù)最高。水渣粉磨時也可以摻人少量的粉煤灰和石灰石。
主要設備配置：高壓微粉磨、熱風爐、布袋收塵器、排風機等專門設備。
水渣微粉工藝流程
入磨物料經(jīng)回轉喂料器進入高壓微粉磨內(nèi)烘干、粉磨和選粉。烘干用的熱風由燃氣熱風爐提供。喂入磨機的水渣經(jīng)磨輥在旋轉的磨盤上碾壓粉磨，粉磨后的礦渣被熱風(上升承載氣體)送入位于磨機上部的高效動態(tài)選粉機，分選出粗粉和細粉。細粉(即成品)隨出磨氣體送入布袋收塵器收集，經(jīng)輸送設備送至水渣粉庫。動態(tài)選粉機選出的粗粉喂入磨盤上再次粉磨。為了節(jié)能和除鐵，一部分物料由磨盤周邊的排料裝置排出磨機，經(jīng)永磁除鐵器除鐵后，由斗式提升機、回轉喂料器送回磨機內(nèi)循環(huán)粉磨。出磨氣體攜帶成品礦渣粉經(jīng)袋收塵器收塵后由排風機排出，一部分經(jīng)煙囪排人大氣，一部分與熱風爐制備的熱風混合循環(huán)使用。收塵器所有壓縮空氣由空壓機站供給。
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